经过前段时间的培训学习,大家都很清楚7S管理的目的并不是简单的搞好卫生、打扫场所,而是实现生产环境改变到人员素质提升的重要转变,持续提升企业关键效率。现结合公司实际情况,在此提出一些要求:
一、提升公司整体形象
推行7S管理是公司开展环保设施向公众开放工作的迫切需要。公司多个项目是项目所在地重要的环保公众开放点,承担着接待各级领导、各界人士的任务。我们必须清醒地认识推行7S管理是迈进现代化管理的一张靓丽名片,具有重大作用和价值。通过7S管理中整理、整顿、清扫、清洁,即基础目视化打造,营造出整洁有序的工作环境,不仅能提升公司的整体形象,还能进一步增强社会各界对公司的认同感和信任感,最终形成口耳相传的良好效应。要始终坚持以“外塑形象,内强素质”为中心,持续提升管理水平,争取把各项工作做到行业优秀,把工作成效体现到行业领先上。
二、提升员工归属感
环境可以改变人,环境可以造就人。7S管理通过严格的标准化、简单化的要求,优化作业现场,塑造清爽整齐的工作环境,使员工保持愉快情绪,进而培养一批良好习惯,遵守规则的高素养员工。在干净整洁的环境中,员工积极性得到提升,转化为良好的工作情绪,进而带来高效作业的实际行动,进一步守护职业尊严,获得工作成就感。同时,员工改善的意愿得到带动,更愿意为7S管理工作付出爱心和耐心。要充分发挥7S管理的叠加效应,推动各项整理、整顿、清洁、清扫工作落实,让员工真正从7S管理中增强获得感。
三、减少浪费
7S管理里的节约主要是指节约物料成本和时间成本,要求对空间、时间、资源等方面的合理利用,以发挥最大效能,创造高效率、物尽其用的工作场所。实施时应该秉持四个原则:减少人力浪费、减少场所浪费、减少时间浪费、减少资源浪费。各运营总监和行政经理要切实担起职责,扮演好“当家人”和“管家”的角色,把节约的任务贯彻到每件细小的事情中去,落实措施,优化流程,促使管理变革逐步成长效、健康的基础性管理模式,不断为公司发展增强后劲。
四、安全生产是重要基石
7S管理是保障安全生产的重要基石。在生产现场区别必要和非必要物品,使整体环境规范有序,有效规避人的不安全行为或物的不安全状态所引发的安全事故,减少失误操作;设备管理要定点和标准化,提升巡、点检效率,提高设备健康水平,有力保障安全生产。要强化安全保障,将安全生产责任细化到区域,落实到个人,为公司财产、员工人身安全提供坚实保障。
五、提升工作效率
7S管理是实现企业高效作业、提质增效的助推剂。7S管理要求保障部门重视基础资料管理,做好整理和编入,保证生产经营资料都“有据可查”,高效快捷;在生产过程中,减少物料资源和人力资本的浪费,为企业提质增效打下良好基础。要大兴狠抓落实之风,提高工作效率,认真对照时间表、工程图、任务书,对各项工作部署要不打折扣,严格执行,做到规划到位、措施到位、监督到位。要大兴创新发展之风,充分运用高新技术,提高监管业务水平,以信息化助推工业化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低的可持续发展道路。
六、促进品质保障
品质保障的基础在于做任何事情都要讲究质量。推行7S管理就是要做到认真和不马虎。毛主席有一句话:“世界上怕就怕‘认真’二字,我们共产党人就最讲认真。”当前,要大兴严、细、实之风,倡导“工匠精神”和精细化工作态度,从一点一滴做起,务求7S管理取得实效,确保高效作业,稳定生产。要坚持质量第一,坚持问题导向、底线思维,不断提升公司稳定高效的盈利能力、行业领先的竞争能力和可持续的发展能力。
七、全员素质提升
要坚持以全员参与为基础,以全员维护为核心的日常管理模式,做到管理精细化,行为标准化和员工技能培养常态化,不断提升全员整体素质和岗位工作能力。要大兴教学相长之风,鼓励在岗人员通过学习、培训等方式,加强专业技能和素养;要大兴识才用才之风,扎实做好人才引进、培养、激励、使用等工作,形成一个讲学习,重培训,常考试的良好风气,真正实现以一流环境吸引一流人才、以一流人才打造一流企业,以科技进步引领企业发展的管理目标。
【整理:吴嘉菁】
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